在甲醇生产的全流程中，汽包、洗涤塔、分离罐、灰水槽等设备的液位控制，直接关系到整个系统的安全与效率。
“汽包液位是锅炉系统最重要的控制参数之一，液位过高会导致蒸汽带水，损坏过热器和汽轮机；液位过低则可能造成锅炉干烧，引发严重安全事故。而在合成工段，甲醇分离器的液位更是‘牵一发而动全身’，控制不当会导致循环机带液或气体窜入后续系统，甚至造成非计划停车。”
技术选型：因地制宜的“测量智慧”
面对不同工况和介质特性，现代甲醇装置采用了多元化的液位测量解决方案。
差压式液位变送器作为最经典、最广泛使用的技术，在多数压力容器中发挥着核心作用。该企业仪表工程师张工解释道：“差压变送器通过测量液柱静压来换算液位，技术成熟、可靠性高。但在实际应用中，我们需要特别关注气相引压管的冷凝问题，必须做好伴热保温，并定期进行零点迁移。同时，对于温度压力变化导致介质密度变化的情况，需要通过温度补偿来保证测量精度。”
在大型储罐、腐蚀性介质或安装条件受限的场合，雷达液位计和超声波液位计则展现出独特优势。“对于灰水槽、大型原料储罐等设备，我们优先选用非接触式的雷达或超声波液位计，”张工指着控制室大屏上的实时数据说，“它们安装简便，不与介质直接接触，特别适合腐蚀、结晶、粘附性介质。雷达波不受蒸汽、粉尘影响，在复杂工况下表现更稳定。”